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回转窑结圈不但影响球团矿的质量，还会损坏窑内耐材，缩短回转窑使用寿命，异型钢管增加了工人劳动强度。希望大家通过以下四点措施进行调整，可以有效防止结圈，提高回转窑的使用效率。（一）优化系统（1）改善刮料
异型管所用的坯料，叫做管坯，合格的管坯是异型管的先决条件。由于斜轧穿孔的变形特点，对管坯质量（尤其是表面质量）提出了以下严格的技术要求：（一）管坯直径过大或椭圆度过大，会使异型管穿孔时咬入条件
异型管中我们应该考虑对板坯形状缺陷的控制，常见的形状缺陷有鼓肚、凹陷等。要控制这一缺陷，我们可以从以下九个方面着手：一、尽量控制钢中碳含量避开包晶反应区，向上限或下限控制。二、根据异型管钢种特性选
对精密异型管的质量要求，主要有以下八个：（一）精密异型管多用优质碳素结构钢制或采用含有少量其他合金元素的低合金钢，并且对硫磷等有害残余元素含量有相应要求；（二）异型钢管表面不得有裂缝、结疤、错位、烧伤
异型管铁合金方法主要有以下五种： （一）电热法电热法是铁合金的主要方法，由于碳的还原能力随着温度的升高而增强，故很多难还原的氧化物都可以在还原电炉中还原出来。在还原电炉内以电能为热源，用碳作还
异型管的轧制方法主要有热轧和冷轧两种，而影响轧制压力的主要因素有以下七点：（一）轧辊直径在其他条件一定时，随着轧辊直径的加大，接触面积增加，同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧，因而轧制压力增大。（
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